在磨削過程中,砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下,它的棱角逐漸磨圓變鈍,或者在磨韌性材料時,磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中,使砂輪片表面堵塞,最后使砂輪片喪失切削能力。這時,砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲,使磨削效率下降,表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱的增加,會引起工作變形和影響磨削精度,嚴重時還會使磨削表面出現(xiàn)燒傷和細小裂紋。此外,由于砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同,使砂輪片工作表面磨損不均勻,各部位磨粒脫落多少不等,致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。
砂輪修整方法:
砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。
① 車削修整法:以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪,是應用最普遍的修整方法。
安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°~15°;金剛石與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線0.5~2毫米,修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。
要求磨削后的表面粗糙度越小,則進給速度應越低,如要達到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度,修整進給速度應低于50毫米/分。 修整總量一般為單面0.1毫米左右,往復修整多次。粗修的切深每次為0.01~0.03毫米,精修則小于0.01毫米。
② 金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質(zhì)滾輪表面制成的金剛石滾輪,以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(借以降低滾輪與砂輪的相對速度),對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面產(chǎn)生磨削和輾壓作用,使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復雜,造價高,但經(jīng)久耐用,修整效率高,適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面(如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等)的砂輪。
③ 砂輪磨削修整法:采用低速回轉(zhuǎn)的超硬級碳化硅砂輪與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對磨,以達到修整的目的。
④ 滾軋修整法:采用硬質(zhì)合金圓盤、一組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪,與砂輪對滾和擠壓進行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動操作,修整效率高,適于粗磨砂輪的修整。